Ano ang CNC V Grooving Machine

Sa mabilis na pag-unlad ng sistemang pang-industriya ng aking bansa, parami nang parami ang mga kumpanya na may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng baluktot ng mga sheet ng metal, kabilang ang ilang iba pang mga sheet, kaya mas maraming mga kumpanya ang pipiliin na gamitin ang proseso ng pagbaluktot ng sheet metal. Kinakailangang magsagawa ng pre-grooving processing sa baluktot na posisyon dahil sa mga kadahilanan ng kumpetisyon sa merkado. Ang pagtugis ng mga customer sa mga aesthetics ng produkto ay naaayon sa pagtaas, kaya ang proseso ng grooving ay naging isang kinakailangang proseso bago ang proseso ng baluktot. Sa patuloy na pagpapalalim ng proseso ng pagpaplano. Mas maraming industriya ang nagsisimulang gumamit ng proseso ng gouging; marami sa kanila ay kinabibilangan ng ilang high-tech na industriya na gumagamit din ng proseso ng gouging. Ang mga pangunahing industriya ng aplikasyon ng proseso ng pagpaplano ay kinabibilangan ng: magaan na industriya, mga de-koryenteng kasangkapan, mga sasakyan, hindi kinakalawang na asero na pagpoproseso, dekorasyong arkitektura, industriya ng muwebles, kagamitan sa kusina, kagamitan sa bentilasyon, aerospace, elevator, chassis, cabinet, atbp. Kasama sa proseso ng grooving ang V- shaped groove processing, U-shaped groove processing at irregular groove processing. Sheet edge chamfering, sheet cutting at planing, atbp.

1. Ang Layunin at Paggamit ng Pagdidisenyo at Paggawa ng mga Grooving Machine

1.1 Pagkatapos magsagawa ng V-shaped grooving ang grooving machine sa sheet, ang anggulo ng baluktot ng sheet ay magiging madaling mabuo sa panahon ng proseso ng baluktot, at ang R angle pagkatapos mabuo ay magiging napakaliit. Ang workpiece ay hindi madaling baluktot o deformed, at ang straightness, anggulo, dimensional accuracy, at hitsura ng workpiece pagkatapos ng baluktot at pagbuo ay maaaring makamit ang lahat ng magagandang resulta.

1.2 Matapos ang sheet metal ay V-grooved ng grooving machine, ang kinakailangang baluktot na puwersa ay mababawasan, upang ang mahaba at makapal na mga sheet ay maaaring baluktot sa isang mas maliit na tonnage bending machine. Bawasan nito ang pagkonsumo ng enerhiya ng makina.

1.3 Ang grooving machine ay maaari ding magsagawa ng pre-positioned marking processing sa sheet upang matiyak ng workpiece ang mataas na katumpakan sa laki ng baluktot na gilid sa panahon ng proseso ng baluktot.

1.4 Sa ilalim ng mga espesyal na kinakailangan sa proseso ng pag-ukit, ang makina ng pag-ukit ay maaaring magproseso ng mga hugis-U na mga uka sa ibabaw ng ilang mga sheet, upang ang naprosesong ibabaw ay maaaring maging maganda, hindi madulas, at praktikal para sa pag-splice.

2. Mga Mode ng Pag-uuri at Pagproseso ng Mga Grooving Machine

2.1. Ang mga grooving machine ay nahahati sa dalawang kategorya: discrete grooving machine at gantry grooving machines (horizontal).

2.2. Kabilang sa mga vertical grooving machine ang single tool holder at double tool holder grooving machine. Ang single-tool post-grooving machine ay gumagamit ng right-cut grooving. Ang double-tool holder grooving machine ay maaaring nahahati sa right-cut grooving at left-cut grooving. Maaari rin itong gamitin kasama ng dalawang tool holder para magsagawa ng right-cut grooving at left-cut processing nang sabay. Maaari rin itong gumamit ng bidirectional back-and-forth grooving.

2.3. Ang mga gantry grooving machine ay maaaring hatiin sa single-drive grooving machine at double-drive grooving machine. Ang parehong grooving machine ay gumagamit ng right-cut machining mode.

Pahalang na high-speed v grooving machine

Pahalang na double drive v grooving machine

Vertical high-speed v grooving machine

Vertical back-and-forth v grooving machine

Ganap na awtomatikong apat na panig na v grooving machine

3. Mga Kategorya ng Compression at Clamping ng Grooving Machines

3.1. Ang mga vertical grooving machine ay maaaring hatiin sa mga hydraulic device, pneumatic device, at gas-liquid mixing device.

3.2. Ang gantry grooving machine, tulad ng vertical grooving machine, ay nahahati din sa hydraulic device, pneumatic device, at gas-liquid mixing device.

4.Ang Istraktura ng Grooving Machine

4.1. Ang mga vertical grooving machine ay maaaring nahahati sa dalawang uri: full-body welding at screw-type na koneksyon. Dahil ang mga screw-type na koneksyon ay magdudulot ng pagkaluwag at pagpapapangit ng mga koneksyon sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at transportasyon ng kagamitan, ang full-body welding na uri ay karaniwang ginagamit. Ang pangunahing hinangin na malalaking bahagi ng machine bed ay pinainit ng natural na gas upang maalis ang stress. Pagkatapos ng hinang, ang buong makina ay pinoproseso gamit ang gantri CNC machining center.

4.2. Ang gantry grooving machine ay gumagamit ng full-body welding technology. Ang buong kama at gantri ay pinainit ng natural na gas upang maalis ang stress, at pagkatapos ay ang buong makina ay pinoproseso gamit ang gantri CNC machining center.

4.3.Ang istraktura ng katawan ng vertical grooving machine ay binubuo ng kaliwa at kanang column, isang workbench, isang tool rest pressure plate, isang cross beam, isang rear gage frame, isang planning tool rest, at iba pang mga pangunahing bahagi.

4.4.Ang istraktura ng katawan ng gantry grooving machine ay binubuo ng mga pangunahing bahagi tulad ng workbench, gantry frame, at tool rest.

4.5. Ang mga vertical at gantry grooving machine ay hindi lamang nag-aalis ng stress ngunit tinitiyak din ang mahusay na mga epekto ng pintura sa pamamagitan ng sandblasting.

4.6. Ang mga panel ng workbench ng vertical at gantry grooving machine ay lahat ay hinangin ng No. 45 na bakal. Ang frame ay hinangin gamit ang isang Q345 steel plate. Ang pangkalahatang tool ng makina ay may mahusay na tigas at malakas at matibay.

5. Mga Prinsipyo sa Paggawa at Pagmamaneho ng Grooving Machine

5.1.Working drive ng vertical grooving machine

a. Ang workbench ng grooving machine ay idinisenyo upang magkaroon ng humanized na taas na humigit-kumulang 850mm. Dinisenyo ang work surface na may mataas na lakas na 9crsi material table sa ibaba ng running path ng tool holder, na may chromium hardness na 47-50 degrees para matiyak ang tibay ng work surface.

b. Ang drive ng grooving machine ay binubuo ng X, Y, Z at W. Ang X-axis, Z-axis, at W-axis ay naka-install sa pressure plate beam. Ang X-axis ay ang processing at cutting axis, na pangunahing kumokontrol sa haba ng pagproseso ng sheet metal. Ito ay hinihimok ng isang 3-module helical rack, alloy helical gear, 5.5 kW spindle motor at isang 1:5 ratio star reducer. Ang Z-axis at W-axis ay ayon sa pagkakabanggit ay hinihimok ng double-nut ground ball screws na may diameter na 32mm. At isang 1kW servo motor, dalawang set ng dovetail guide rails at mga coupling para sa pagmamaneho. Ang Y-axis ay ang backgauge feed axis. Pangunahing kinokontrol nito ang distansya sa pagitan ng mga grooves sa pagproseso ng sheet. Naka-install ito sa backgauge frame ng workbench. Binubuo ito ng 32mm diameter na single-nut ball screw, 30mm linear guide rail, at 8mm synchronous belt. , 1:2 ratio synchronous wheel, na hinimok ng 2kW servo motor.

5.2.Gantry grooving machine work drive

a. Ang bed working platform ng grooving machine ay idinisenyo sa isang user-friendly na taas na humigit-kumulang 700mm na maaaring buhatin nang maayos ng 2 tao at load nang walang mga hadlang. Ang kaliwa at kanang main at auxiliary linear guide rails ay idinisenyo upang mai-install sa magkabilang panig ng workbench. Ang single-driven gantry grooving machine Ang rack ay naka-install sa operation control side. Ang rack ng double-driven gantry grooving machine ay naka-install sa magkabilang gilid ng workbench bed.

b. Ang drive ng grooving machine ay nahahati sa X (beam axis), Y (tool holder left and right movement axis), Y2 (front presser foot left and right movement axis), at Z axis (tool holder pataas at pababa na paggalaw aksis). Ang X-axis ay pangunahing nakabatay sa haba ng pagpoproseso ng sheet metal at ito ang pangunahing cutting axis. Naka-install ito sa gantry at dumadaan sa isang 5.5 kilowatt spindle motor, isang 1:5 ratio star reducer, isang 8mm synchronous belt, at dalawang A 1:1 ratio synchronous wheel, isang alloy 3-die helical gear at isang helical rack na naka-mount sa kama para sa pagmamaneho. Ang Y1 at Y2 axes ay ang mga gumagalaw na feed axes, na pangunahing kinokontrol ang laki ng distansya sa pagitan ng mga slot. Kapag ang Y1 axis ay ginagamit para sa pagpoproseso ng tool holder, ang positioning axis ng kinakailangang laki ng pagpoproseso ay naka-install din sa gantry, sa pamamagitan ng 1 kilowatt servo motor, isang 8mm synchronous belt, dalawang synchronous na gulong na may ratio na 1:1.5, at dalawang 30mm Linear guide rail (ang itaas na guide rail ay nilagyan ng 2 slide seat at ang lower guide rail ay nilagyan ng 3 slide seat), na hinimok ng isang solong nut ball screw na may diameter na 32mm. Ang Y2 axis ay ang kaliwa at kanang paggalaw na platen axis ng front presser foot. Naka-synchronize ito sa Y1. Lahat sila ay tumatanggap ng mga tagubilin para sa pag-input ng mga sukat sa pagpoproseso nang sabay-sabay at tumakbo sa kinakailangang posisyon. Ang Y2 axis ay naka-install sa loob ng ibabang bahagi ng kama at dumadaan sa isang 1 kilowatt servo motor. Isang 8mm timing belt, dalawang magkasabay na gulong na may ratio na 1:1.5, isang solong nut ball screw na may diameter na 32mm, at dalawang chrome-plated na pinakintab na rod na may diameter na 45mm ay ginagamit para sa pagmamaneho. Ang Z-axis ay ang feed axis ng tool holder, na pangunahing nakabatay sa lalim ng sheet na materyal na ipoproseso. Dumadaan ito sa isang 1 kilowatt servo motor, isang 32mm diameter na double-nut grinding ball screw, at dalawang 35mm linear guide rails (bawat isa ay nilagyan ng dalawang slide) at isang coupling para sa drive.

c. Kung ang grooving machine ay idinisenyo na may dalawahang drive at isang X2 axis ay idinagdag, ang X2 axis ay idinisenyo upang tumakbo nang sabay-sabay sa X1 axis.